質量(liang)(liang)管理是指在質量(liang)(liang)方(fang)面指揮和(he)控(kong)制組(zu)織的協調的活動。質量(liang)(liang)管理，通常包括制定質量(liang)(liang)方(fang)針(zhen)和(he)質量(liang)(liang)目標以及質量(liang)(liang)策劃(hua)、質量(liang)(liang)控(kong)制、質量(liang)(liang)保證和(he)質量(liang)(liang)改(gai)進(jin)。

▲　質量管理五大工具

　　質量管理(li)五大工(gong)具，也稱品管五大工(gong)具。包括：

　　1.統計過程控制(zhi)(SPC：Statistical Process Control);

　　2.測量(liang)系統分析(xi)(MSA：Measure System Analyse);

　　3.失(shi)效(xiao)模(mo)式(shi)和(he)效(xiao)果(guo)分析(xi)(FMEA：Failure Mode & Effct Analyse);

　　4.產品質量先期策劃(APQP：Advanced Product Quality Planning);

　　5.生產件(jian)批(pi)準程序(xu)(PPAP：Production Part Approval Process)。

▲　五大工具的作用和目的

1、統計過程控制（SPC）

　　SPC是(shi)一種制造控制方(fang)法，是(shi)將制造中的(de)(de)控制項目，依其特性所收(shou)集的(de)(de)數(shu)據，通過(guo)過(guo)程能力的(de)(de)分析(xi)與過(guo)程標(biao)準化，發掘過(guo)程中的(de)(de)異常，并立即采取(qu)改(gai)善(shan)措施，使過(guo)程恢復正(zheng)常的(de)(de)方(fang)法。

　　實(shi)施SPC的目的：

　　對過程做出可靠(kao)的評估;

　　確定過程的(de)統(tong)計控(kong)制界限，判斷(duan)過程是(shi)否失控(kong)和(he)過程是(shi)否有(you)能力;

　　為過程(cheng)提供(gong)一個早(zao)期報警系統，及(ji)時監控過程(cheng)的情(qing)況以(yi)防止廢品的發(fa)生;

　　減(jian)少對常規(gui)檢驗(yan)的依賴性，定時(shi)的觀察以及(ji)系統的測量方法替代了大量的檢測和(he)驗(yan)證工作

2、測量系統分析（MSA）

　　測(ce)量系(xi)(xi)統分析(MSA)是對每個零件(jian)能夠重復讀(du)數(shu)(shu)的測(ce)量系(xi)(xi)統進(jin)行(xing)分析，評定(ding)測(ce)量系(xi)(xi)統的質量，判斷(duan)測(ce)量系(xi)(xi)統產生的數(shu)(shu)據可接受(shou)性。

　　實施MSA的目的：

　　了解測(ce)量(liang)過(guo)程，確定(ding)在測(ce)量(liang)過(guo)程中的誤差總量(liang)，及(ji)評估用于生產和過(guo)程控制中的測(ce)量(liang)系統的充分性。MSA促進(jin)了解和改進(jin)(減少變差)。

　　在日常(chang)生產中(zhong)，我們經常(chang)根據獲(huo)得的過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)加工(gong)部件(jian)的測量數(shu)據去(qu)分析(xi)過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)的狀(zhuang)態(tai)、過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)的能力(li)和監控(kong)過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)的變化(hua);那么，怎(zen)么確保分析(xi)的結果是正確的呢?我們必須從(cong)兩方(fang)面來保證：

　　(1)是確(que)保測(ce)量(liang)(liang)(liang)數據的(de)準確(que)性/質量(liang)(liang)(liang)，使用測(ce)量(liang)(liang)(liang)系(xi)統(tong)分析(MSA)方法對獲得測(ce)量(liang)(liang)(liang)數據的(de)測(ce)量(liang)(liang)(liang)系(xi)統(tong)進(jin)行評(ping)估(gu);

　　(2)是(shi)確(que)保使(shi)用(yong)了合(he)適的(de)數據分析(xi)方法，如(ru)使(shi)用(yong)SPC工具(ju)、試(shi)驗設(she)計(ji)、方差分析(xi)、回歸分析(xi)等。 MSA使(shi)用(yong)數理統(tong)計(ji)和(he)圖表的(de)方法對(dui)測量(liang)系(xi)統(tong)的(de)分辨率和(he)誤(wu)差進行分析(xi)，以評估測量(liang)系(xi)統(tong)的(de)分辨率和(he)誤(wu)差對(dui)于被測量(liang)的(de)參數來說(shuo)是(shi)否(fou)合(he)適，并(bing)確(que)定測量(liang)系(xi)統(tong)誤(wu)差的(de)主要成分。

3、失效模式和效果分析（FMEA）

　　潛在的失(shi)效(xiao)模式和后果(guo)分析(xi)(FMEA)作為一種(zhong)策劃用作預防措(cuo)施工具，其目的是發現(xian)、評價產品/過程中潛在的失(shi)效(xiao)及(ji)其后果(guo);找到能(neng)夠避免或減少潛在失(shi)效(xiao)發生的措(cuo)施并不斷地完善。

　　實施(shi)FMEA的(de)目的(de)：

　　能夠容易、低成本地對產(chan)品或過程進行修(xiu)(xiu)改，從而減輕事后修(xiu)(xiu)改的(de)危機。

　　找到(dao)能夠(gou)避(bi)免或減少這些潛在失效發生(sheng)的措施;

4、產品質量先期策劃（APQP）

　　APQP是(shi)用(yong)來(lai)確定和制定確保產品滿足顧(gu)客要求所需步驟(zou)的結構化方法。

　　APQP的功能(neng)：

　　為滿(man)足產品(pin)(pin)、項目(mu)或(huo)合同規(gui)定,在新產品(pin)(pin)投入以(yi)前(qian),用來確定和制定確保(bao)生產某具體產品(pin)(pin)或(huo)系列產品(pin)(pin)使(shi)客(ke)(ke)戶滿(man)意所采(cai)取的一種結構化過(guo)程的方法。為制訂產品(pin)(pin)質量計劃提(ti)供指南，以(yi)支持顧客(ke)(ke)滿(man)意的產品(pin)(pin)或(huo)服務(wu)的開發。

5、生產件批準程序（PPAP）

　　生產件批準程(cheng)序為一(yi)(yi)種實(shi)用技(ji)術(shu)，其目的是在第一(yi)(yi)批產品(pin)發運前(qian)，通過產品(pin)核準承認的手續，驗(yan)證(zheng)由生產工裝和過程(cheng)制造(zao)出來的產品(pin)符合技(ji)術(shu)要求(qiu)。

　　實施PPAP的目(mu)的：

　　確(que)定供(gong)方是否已經正確(que)理(li)解了顧客工(gong)程設計記錄和規范(fan)的所有要求。

　　并(bing)且在執行所(suo)要求的(de)生(sheng)產節拍條件下的(de)實際生(sheng)產過(guo)程中，具(ju)有持(chi)續滿足(zu)這(zhe)些要求的(de)潛能。